Khóa Học Phương Pháp Giảm Giá Thành Theo Hệ Thống Sản Xuất Toyota

Khóa học phương pháp cắt giảm giá thành theo hệ thống sản xuất Toyota

I. Tại sao các doanh nghiệp sản xuất chế tạo cần chú trọng việc cắt giảm chi phí sản xuất/ giá thành sản xuất?

Lợi thế cạnh tranh của một doanh nghiệp so với các đối thủ cạnh tranh chính là việc tạo ra sản phẩm chất lượng tương đương với giá thành sản xuất thấp hơn.

LỢI NHUẬN = DOANH THU - CHI PHÍ SẢN XUẤT

LỢI NHUẬN = GIÁ BÁN SẢN PHẨM - GIÁ THÀNH SẢN XUẤT

Bản chất của việc tối đa hoá lợi nhuận chính là việc kiểm soát chi phí sản xuất/giá thành sản phẩm.

* Để giảm giá thành, doanh nghiệp sản xuất cần phát hiện các lãng phí và cắt giảm lãng phí

* Để giảm giá thành, doanh nghiệp cần kiểm soát tiêu hao và tính toán các định mức tiêu hao của máy móc thiết bị, vật tư sản xuất

* Để giảm giá thành, doanh nghiệp cần quản lý và sử dụng phối hợp hiệu quả nguồn lực nhân công với nguồn lực máy móc thiết bị

* Để giảm giá thành, doanh nghiệp cần thực hiện bài bản và đồng bộ các phương thức quản lý sản xuất, quản lý chi phí...

Người Nhật Bản đã có câu ghi nhớ dành cho những doanh nghiệp thuộc ngành sản xuát chế tạo: Để có thể tồn tại trong thị trường cạnh tranh tự do thì phải luôn nhớ rằng: Giảm chi phí giá thành là yêu cầu tối thượng, là nền móng cơ bản của công ty chế tạo!

 

II. Tại sao các doanh nghiệp sản xuất cần phải học về các phương pháp cắt giảm chi phí sản xuất theo phương thức sản xuất Toyota – Nhật Bản?

     Cut- cost hoặc Cost Reduction chính là chìa khoá thành công của các quốc gia có nền sản xuất công nghiệp phát triển như Đức, Anh, Hoa Kỳ, Nhật Bản...

     Một trong những tập đoàn chế tạo lớn nhất là tập đoàn Toyota - hãng ô tô đa quốc gia hàng đầu thế giới. Yếu tố to lớn làm nên thành công của Toyota ngày hôm nay, chính là triết lý quản trị tinh gọn (Lean Manufacturing hay Toyota Production Systems) giúp giảm chi phí, tăng lợi nhuận.

     Phương thức sản xuất TPS- Phương thức sản xuất Toyota, Nhật Bản trở nên nổi tiếng thế giới suốt 50 năm qua cũng nhờ các cách thức cắt giảm chi phí sản xuất, giá thành sản xuất sản phẩm. Và cũng chính TPS đã tạo nên một thương hiệu “Cut-Cost” cho nền công nghiệp Nhật Bản, giúp Nhật Bản vượt qua cuộc khủng hoảng kinh tế thế giới năm 2008 một cách nhanh chóng và đáng học hỏi.
     Phương pháp giảm giá thành theo hệ thống sản xuất Toyota không đơn thuần chỉ là giảm chi phí mà còn hơn thế, tạo động lực cải tiến, cài cách trong sản xuất chế tạo.

     Ngoài ra điều quan trọng nhất bên cạnh kiến thức về giảm chi phí, người làm việc tại nhà máy sẽ có tư duy và sự nhận thức đúng đắn về chi phí, về giá thành sản xuất.

     Khóa học “Phương pháp giảm giá thành theo hệ thống sản xuất Toyota” được Viện Phát triển nguồn Nhân lực Việt Nam - Nhật Bản tổ chức với mục đích giúp doanh nghiệp Việt Nam hiểu rõ và áp dụng thành công các phương pháp cắt giảm chi phí sản xuất theo TPS tối ưu hóa quá trình sản xuất tại nhà máy.

 

III. Giá trị học viên nhận được sau khi tham gia khóa học Các phương pháp cắt giảm chi phí theo TPS của Viện VJCC là gì?

1. Nhận thức rõ ràng về tầm quan trọng của việc cắt giảm chi phí, cắt giảm giá thành sản xuất

2. Nắm được vấn đề cốt yếu của việc quản lý mức tiêu hao của các vật tư máy móc thiết bị trong mối liên hệ với mức lợi nhuận mục tiêu của sản phẩm và doanh nghiệp.

3. Hiểu được logic của tính toán mức tiêu hao của ba yếu tố giá thành và hướng đến giảm mức tiêu hao

4. Áp dụng thành thạo các phương pháp cắt giảm chi phí và nâng cao sản xuất, tối đa hóa lợi nhuận

 

IV. Khóa học “Phương pháp giảm giá thành theo hệ thống sản xuất Toyota” của Viện VJCC phù hợp với đối tượng nào?

  • Giám đốc nhà máy
  • Quản đốc phân xưởng, trưởng/phó phòng, tổ trưởng sản xuất
  • Các trưởng nhóm, trưởng ca,
  • Cán bộ kỹ thuật, công nhân viên làm việc trực tiếp tại hiện trường sản xuất.
  • Các quý vị quan tâm đến phương thức TPS Nhật Bản

V. Khoá học “Phương pháp giảm giá thành theo hệ thống sản xuất Toyota” của Viện VJCC có gì khác biệt so với các khoá học về chi phí sản xuất khác?

1. Khoá học này nằm trong khuôn khổ Dự án nâng cao năng lực nguồn nhân lực cho các doanh nghiệp Việt Nam của Viện VJCC và Cơ quan hợp tác quốc tế Nhật Bản – JICA, được sự hỗ trợ của Chính phủ Nhật Bản từ năm 2001 đến nay.

2. Giảng viên của khoá học là chuyên gia Nhật Bản, thầy Hirata Yasuhiro với hơn 30 năm kinh nghiệm làm việc tại nhiều bộ phận và dự án quốc tế của Tập đoàn Panasonic, đặc biệt là trong mảng quản lý sản xuất và xây dựng hệ thống IT, đã từng 2 lần đạt Huy chương Vàng về cải tiến đột phá của Tập đoàn Panasonic.

3. Nội dung khoá học đề cao tính thực tiễn, cung cấp cho học viên tư duy đồng bộ, logic và hệ thống về các vấn đề của thực tế sản xuất và chế tạo

4. Phương pháp giảng dạy đề cao tính tương tác 2 chiều, tập trung phát huy tinh thần chủ động, cách thức học tập của người trưởng thành: thảo luận, trao đổi ý kiến, phát biểu, phẩn biện và giải pháp cho các vấn đề thảo luận.

VI. Nội dung đào tạo:

 

Thời gian

Nội dung

Ngày 1

1)Cơ bản về chi phí

   ①Mục đích của cắt giảm chi phí

   ②Lãng phí trong sản xuất

      ・Quản lý chi phí hao phí

      ・Lãng phí về thao tác

      ・Lãng phí về thiết bị

      ・Lãng phí về vật liệu 

2)Cơ bản về giá thành và mức tiêu hao

   ①Quản lý mức tiêu hao là gì?

   ②Cơ bản về giá thành và cấu trúc

   ③【Luyện tập cơ bản về giá thành】

Ngày 2

3)Cắt giảm chi phí dựa trên mức tiêu hao

   ①Logic về mức tiêu hao

   ②Logic về “tính toán chi phí vật liệu”

   ③Logic về "tính toán chi phí lao động"

   ④Logic tính toán "Chi phí thiết bị"

4)Bốn cách tiếp cận để giảm chi phí nhờ cải tiến giảm tổn thất sản xuất

   ①Mức tiêu hao vật liệu và Cắt giảm chi phí

   ②Phương hướng và biện pháp nâng cao năng suất

   ③Làm thế nào để giảm chi phí thiết bị

   ④Khái niệm giảm chi phí

Ngày 3

5)Luyện tập mức tiêu hao

6)Tìm hiểu về nâng cao năng suất và cải thiện lợi nhuận qua trò chơi

 

VII. Chuyên Gia: 

Ông HIRATA YASUHIRO:

  • Tốt nghiệp Cử nhân ngành Cơ khí khoa Kỹ thuật Đại học Hiroshima
  • Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm tư vấn viên Công ty Dream Realizer- công ty chuyên cung cấp dịch vụ tư vấn mảng sản xuất và cải tiến kỹ thuật cho doanh nghiệp
  • Kinh nghiệm 30 năm làm việc tại nhiều bộ phận và dự án của Tập đoàn Panasonic, đặc biệt trong mảng quản lý sản xuất và xây dựng hệ thống IT. Kỹ sư cao cấp với kinh nghiệm làm việc trong đào tạo cải tiến sản xuất của Tập đoàn.
  • Giảng dạy tại nhiều nước trong khu vực châu Á và Đông Nam Á như: Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia… cũng như tại một số trường Đại học tại Nhật về mảng quản lý và cải tiến sản xuất trong đó có Đại học Công nghiệp Osaka
  • Nhiều sáng kiến để cải tiến và nâng cao hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp xuất sắc, đạt huy chương vàng trong cuộc thi về Cải tiến sản xuất. Có kinh nghiệm 24 năm với cương vị Phụ trách kỹ thuật sản xuất (Đạt được 2 huy chương vàng)

 

VIII. Phương pháp giảng dạy có gì đặc biệt? 

  • Can bằng giữa lý thuyết và thực hành
  • Trao đổi và chia sẻ kinh nghiệm với Giảng viên là Chuyên gia trong lĩnh vực này
  • Thảo luận, giải quyết vấn đề theo nhóm, giải đáp thắc mắc cả lớp và được giáo viên nhận xét trực tiếp.
  • Tìm hiểu về nâng cao năng suất và cải thiện lợi nhuận qua trò chơi

 

IX. Học phí và ưu đãi

- Học phí: 3,800,000/học viên

Mức học phí bao gồm các chi phí: Hoá đơn tài chính, tài liệu học tập và các công cụ thực hành, teabreak, tham quan doanh nghiệp (nếu có).

- Ưu đãi học phí: 

  • Giảm giá 5% khi công ty có học viên đã tham gia Khóa học quản trị kinh doanh cao cấp Keieijuku
  • Giảm giá 5% khi công ty cử 5 học viên 
  • Giảm giá 10% khi công ty cử 10 học viên trở lên

 

X. Cách thức đăng ký

Hà Nội:

Tòa nhà VJCC, trường Đại học Ngoại Thương, 91 Chùa Láng, Đống Đa, Hà Nội

Điện thoại: (024) 3775 1278 (110) | Email: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Đường dây nóng:  0962 919 746

 

Hồ Chí Minh:

Số 15, Đường D5, Phường 25, Quận Bình Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh

Điện thoại: 028 3512 2151 | Email: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. 

Website: https://www.vjcchcmc.org.vn