Khóa Học Quản Lý Sản Xuất Chuyên Nghiệp

Chủ đề: Khóa học Quản lý sản xuất chuyên nghiệp

Mục lục: 

1. Tại sao phải học khóa “Quản lý sản xuất chuyên nghiệp” ?

2. Giá trị bạn nhận được sau khi tham gia khóa học này.

3. Khoá học này phù hợp với đối tượng nào ?

4. Khoá học của Viện VJCC có gì khác biệt ?

5. Nội dung đào tạo.

6. Đội ngũ chuyên gia.

7. Phương pháp giảng dạy có gì đặc biệt ?

8. Cảm nhận của học viên.

9. Học phí và ưu đãi.

10. Cách thức đăng ký

 

Tại sao bạn nên học khóa “Quản lý sản xuất chuyên nghiệp” ?

Trong đại dịch Covid 19, liệu sản xuất có bị đình trệ ? 

Theo Tổng cục Thống kê, Bộ Kế hoạch & Đầu tư, tính đến thời điểm kết thúc khảo sát (20/4/2020) với 126.565 doanh nghiệp tham gia trả lời, có tới 85,7% số doanh nghiệp được hỏi trên cả nước bị tác động bởi dịch COVID-19.

Doanh nghiệp giống như ngôi nhà vậy, móng nhà yếu, thì chỉ một cơn bão nhỏ đã thổi bay. Nhưng nếu bạn có một nền móng vững chắc, thì kể cả là bão cấp 12 cũng không hề suy chuyển. Theo Joseph M.Juran (Bậc thầy về chất lượng của nền công nghiệp Thế giới) - “Thế kỷ 20 là thế kỷ của tăng trưởng sản xuất, thế kỷ 21 là thế kỷ của chất lượng”. Có thể nói, bộ máy quản lý sản xuất, nhà xưởng, hệ thống và quy trình quản lý chất lượng,... vẫn luôn là giá trị cốt lõi của các doanh nghiệp trong ngành sản xuất.

Vậy doanh nghiệp của bạn đã có một nền móng vững chắc hay chưa ? 

  • Làm thế nào để tối ưu hóa năng suất ?
  • Làm thế nào để cắt giảm chi phí sản xuất ?
  • Làm thế nào để cải tiến quy trình chất lượng ?
  • Làm thế nào để áp dụng 5S & Kaizen trong sản xuất ?
  • Làm thế nào để phát triển năng lực quản lý sản xuất ?
  • Làm thế nào để cải tiến và tối ưu dây chuyền sản xuất ?
  • ……….

Không chỉ trong đại dịch Covid, mà chắc chắn, đây là những câu hỏi bất kỳ doanh nghiệp sản xuất nào, cũng cố gắng tìm lời giải đáp tối ưu nhất cho doanh nghiệp của mình. 

Đây cũng chính là lý do, mà Viện VJCC nỗ lực 20 năm qua, không ngừng tối ưu và cải tiến chương trình học “Quản lý sản xuất chuyên nghiệp”. Với mong muốn cung cấp cho học viên những công cụ quản lý sản xuất theo phong cách Nhật Bản - đất nước có nền công nghiệp lớn thứ 2 Thế giới, phù hợp với doanh nghiệp Việt, hiện đại và tiên tiến bậc nhất trong hệ thống quản lý sản xuất toàn cầu.

Giá trị bạn nhận được sau khi tham gia khóa học này

  • Thấu hiểu cách tư duy và nhận thức được các giá trị cốt lõi trong cách quản lý sản xuất chuyên nghiệp.
  • Thấm nhuần triết lý kinh doanh, phương thức quản trị và công cụ quản lý đã trở thành “thương hiệu" của Nhật Bản, được áp dụng trong hầu hết tất cả các nhà máy trên toàn Thế giới như: BSC, 5S, KAIZEN, MUDA, KANBAN, PDCA, HORENSO, LEAN, Sigma, TPS, HACC… giúp nâng cao năng suất làm việc, cải thiện quy trình sản xuất, cải tổ bộ máy nhân sự, chiến lược, nhằm duy trì tăng trưởng bền vững cho doanh nghiệp.
  • Xây dựng và quản lý kế hoạch sản xuất hiệu quả, tạo dòng chảy thông suốt về hàng hoá và thông tin trong dây chuyền sản xuất. Tránh xung đột giữa các phòng ban, bộ phận trong nhà máy. 
  • Hiểu logic tính toán mức tiêu hao của ba yếu tố giá thành, hướng đến giảm triệt để mức tiêu hao. "Khởi nguồn của lợi nhuận là ở việc giảm giá thành", nên có thể coi kiểm soát mức tiêu hao chính là nền tảng của cắt giảm chi phí, tăng lợi nhuận.
  • Thấm nhuần tư duy Quản trị theo triết lý Kaizen- cải tiến liên tục. Đây chính là chìa khóa, cho sự bứt phá thần kỳ của nền công nghiệp Nhật Bản -  xuất phát từ tinh thần Kaizen và không chịu lùi bước. Cũng chính là lý do, tại sao người Nhật có thể làm cho 1 doanh nghiệp, từ khi bước chân ra khỏi trường học đến khi về hưu. Bởi trong công việc, người Nhật luôn Kaizen, Kaizen, Kaizen liên tục (Cải tiến, Cải tiến, Cải tiến liên tục). Chính vì vậy, không hề có sự nhàm chán, mà là luôn luôn nỗ lực phấn đấu.
  • Thay đổi cách tư duy và hành động về hoạt động quản lý chất lượng trong doanh nghiệp; phân tích được gốc rễ nguyên nhân vấn đề, từ đó có những biện pháp khắc phục và ngăn ngừa phù hợp
  • Quản lý tồn kho hiệu quả, bằng việc áp dụng phương pháp quản lý tồn kho mới, ĐÚNG NGƯỜI - ĐÚNG THỜI ĐIỂM - ĐÚNG CHỖ. Giúp cắt giảm chi phí quản lý hàng tồn kho, từ đó mang lại hiệu quả nguồn vốn, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. 

Khoá học này phù hợp với đối tượng nào ?

  • Giám đốc doanh nghiệp muốn thấu hiểu nhà máy của mình, thấu hiểu công nhân của mình.
  • Các lãnh đạo, nhà quản trị muốn có tư duy tổng quát về quản lý sản xuất. 
  • Cán bộ quản lý cấp trung, quản đốc muốn trau dồi và cập nhật kiến thức mới, thực tiễn về quản lý sản xuất. 
  • Nhân viên muốn phát triển năng lực bản thân, tạo ra giá trị khác biệt cho công ty và thăng tiến trong công việc.

Khoá học của Viện VJCC có gì khác biệt ?

Từ năm 2000 đến nay, Viện VJCC đã thực hiện đào tạo hơn 1200 khóa học, hội thảo, giao lưu kết nối kinh doanh giữa Việt Nam - Nhật Bản, với sự tham dự của gần 3000 doanh nghiệp và 34890 học viên trên toàn quốc. Trên chặng đường hơn 20 năm đồng hành cùng doanh nghiệp, Viện VJCC tự tin rằng, mình luôn HIỂU điều doanh nghiệp muốn, CUNG CẤP công cụ doanh nghiệp cần.

Sau khi tham dự các khoá đào tạo của VJCC, đội ngũ lãnh đạo, quản lý doanh nghiệp trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp sự thay đổi nhận thức về sứ mạng về tầm nhìn của doanh nghiệp, đa số các doanh nghiệp đã có những cải cách, đổi mới trong tổ chức sản xuất, quản trị kinh doanh. Hơn thế nữa, cộng đồng tinh thần kinh doanh Nhật Bản lấy uy tín, chất lượng và hướng đến sự phát triển bền vững, nhân văn trong quản trị, đã được lan tỏa sâu rộng và tiếp tục đi xa hơn trong cộng đồng của hơn 500 doanh nghiệp Việt. Sự phát triển của các doanh nghiệp Việt như Canifa, Fecon, Inox Hoàng Vũ, Hanel PT, Van Vina, GMO Run System, Công ty Ngãi Cầu, Tự động hoá Tân Phát, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong, sơn KOVA, gạch Đồng Tâm, nước mắm Cát Hải, van vòi Minh Hoà, … là minh chứng rõ ràng nhất cho sự thành công của các chương trình đào tạo trong Dự án VJCC, tạo dựng nên thương hiệu VJCC trong cộng đồng các doanh nghiệp Việt Nam và Nhật Bản.

Nội dung đào tạo

#

Chuyên đề

Nội dung chi tiết

Thời lượng

(3 tiếng/buổi)

Đăng ký

1

Phát triển năng lực quản lý sản xuất cho các nhà quản lý tại hiện trường

  • Vai trò và chức năng của người lãnh đạo hiện trường sản xuất 
  • Thực hành các  phương pháp nâng cao hiệu quả công việc: Chu trình quản lý PDCA và 5W2H; Quản lý theo mục tiêu
  • Xây dựng quy trình công việc: Báo cáo・Liên lạc・Bàn bạc (HORENSO)
  • Những lý thuyết cơ bản về Quản lý sản xuất theo phong cách Nhật Bản
  • Phương thức cải tiến hiện trường và triệt tiêu lãng phí, nâng cao năng suất
  • Phương thức cải tiến và nâng cao chất lượng từng công đoạn sản xuất
  • Quản lý chất lượng sản phẩm, tiêu chuẩn hóa, kiểm soát nguồn, điểm biến đổi
  • Phân tích 5 Tại sao. 7 công cụ QC. Tạo biểu đồ Pareto
  • Thực hành hoạt động cải tiến hiện trường sản xuất
  • Xúc tiến “Quản lý bằng mắt”
  • Xúc tiến quản lý an toàn một cách hiệu quả
  • Giải quyết các vấn đề liên quan tới quản lý QCD của công ty.

8 buổi

Liên hệ

2

Xây dựng và quản lý kế hoạch sản xuất

  • Khái niệm cơ bản về quản lý sản xuất ”PQCDSME” và ”PDCA”
  • Thực hành phương pháp kiểm soát sản xuất bằng 4M
  • Sản xuất dự báo / Sản xuất theo đơn đặt hàng
  • Sản xuất theo lô / sản xuất theo dòng chảy
  • Thực  hành các công cụ: 
  • 3S; 5S; 3T; FIFO; ECRS; Ít – Cùng – Ngắn – Dễ
  • 5 Gen(Hiện trường・Hiện vật・Hiện thực・Nguyên lý・Nguyên tắc)
  • ” Decoupling” và tồn kho
  • Phân tích đa dạng hóa kỹ năng của người thao tác và lập kế hoạch đào tạo
  • Phát hiện và loại bỏ lãng phí tại hiện trường
  • 7 loại MUDA (lãng phí) là gì ?
  • 10 nguyên tắc loại bỏ MUDA (lãng phí)
  • Phân tích tầm quan trọng của thao tác tiêu chuẩn và cải tiến
  • 5 yếu tố của ổn định sản xuất
  • Phân tích nguyên lý kinh tế của động tác
  • Phân tích thao tác
  • Phân tích quy trình công đoạn
  • Phân tích năng lực thiết bị
  • Phân tích năng lực của con người, năng lực máy móc
  • Những điểm chính trong cải tiến dây chuyền sản xuất, theo dòng chảy sản phẩm.

6 buổi

Liên hệ

3

Tối ưu hóa năng suất hướng tới lãng phí bằng không

  • Thế nào là cải thiện năng suất và sự cần thiện của cải tiến.
  • Các phương pháp cải thiện năng suất để duy trì lợi nhuận
  • Nhiệm vụ của nhà máy và cải thiện năng suất
  • Năng lực nhà máy và vấn đề của nhà máy
  • Ba loại nâng cao năng suất và cách thực hiện:
  • Nâng cao năng suất bằng cách rút ngắn thời gian dẫn lead time
  • Nâng cao năng suất bằng cách cải thiện công suất máy
  • Nâng cao năng suất bằng cách cải thiện hiệu suất
  • Xây dựng quy trình và cơ chế quản lý báo cáo hàng ngày
  • Công cụ quản lý công đoạn và sản xuất hoàn thành hàng ngày
  • Các điểm quản lý hàng ngày trong báo cáo hàng ngày
  • Báo cáo công việc hàng ngày và tính toán giờ công thực tế
  • Báo cáo hàng ngày về máy móc và tính toán hiệu suất toàn diện
  • Làm bài tập tại lớp: tính công suất máy, giờ công thực tế, hiệu suất

6 buổi

Liên hệ

4

Quản lý tồn kho nhằm hồi sinh nhà máy

  • Khái niệm về tồn kho và QL tồn kho; Mối liên quan tới kinh doanh.
  • Sứ mệnh xã hội của doanh nghiệp; Bài học thành công của các công ty toàn cầu về cắt giảm tồn kho.
  • Vai trò của quản lý cấp cao trong doanh nghiệp
  • Thực hành các phương pháp rút ngắn lead time・Củng cố các quy trình quan trọng
  • Tăng cường năng lực quản lý hiện trường (5S,VM,KAIZEN)
  • Mối liên quan giữa kiểm kê, đánh giá giá trị tồn kho ・Xóa bỏ lỗi trong thao tác kiểm kê
  • Chức năng của quản lý tồn kho (Tồn kho nguyên liệu, tồn kho thành phẩm)
  • Nâng cao độ chính xác trong thao tác kiểm kê・Quản lý vị trí
  • Ví dụ về thực hiện ý tưởng “nhập vào trước, lấy ra trước”・Đối sách cho Thiếu hàng
  • Phương pháp  Double bin・Hệ thống Cock・Đồng bộ quản lý sản xuất và quản lý tồn kho・Giảm tồn kho xoay vòng
  • Đặt hàng mang tính kinh tế: Giảm thiểu tồn kho một cách an toàn

6 buổi

Liên hệ

5

Xây dựng và vận hành quy trình cải tiến chất lượng

  • Khái quát về Quản lý chất lượng
  • Hoạch định kiểm soát chất lượng
  • Các công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng
  • Cải tiến chất lượng
  • Áp dụng kiến thức kiểm soát chất lượng vào thực tiễn

6 buổi

Liên hệ

6

Các phương pháp cắt giảm chi phí theo TPS Toyota

  • Cơ bản về chi phí

   ①Mục đích của cắt giảm chi phí

   ②Lãng phí trong sản xuất

      ・Quản lý chi phí hao phí

      ・Lãng phí về thao tác

      ・Lãng phí về thiết bị

      ・Lãng phí về vật liệu 

  • Cơ bản về giá thành và mức tiêu hao

   ①Quản lý mức tiêu hao là gì?

   ②Cơ bản về giá thành và cấu trúc

   ③【Luyện tập cơ bản về giá thành】

  • Cắt giảm chi phí dựa trên mức tiêu hao

   ①Logic về mức tiêu hao

   ②Logic về “tính toán chi phí vật liệu”

   ③Logic về "tính toán chi phí lao động"

   ④Logic tính toán "Chi phí thiết bị"

  • Bốn cách tiếp cận để giảm chi phí nhờ cải tiến giảm tổn thất sản xuất

   ①Mức tiêu hao vật liệu và Cắt giảm chi phí

   ②Phương hướng và biện pháp nâng cao năng suất

   ③Làm thế nào để giảm chi phí thiết bị

   ④Khái niệm giảm chi phí

  • Luyện tập mức tiêu hao
  • Tìm hiểu về nâng cao năng suất và cải thiện lợi nhuận qua trò chơi

6 buổi

Liên hệ

7

Các phương pháp phát triển sản phẩm mới: Bước đột phá cho doanh nghiệp

  • Phát triển sản phẩm mới là gì?
  • Chiến lược phát triển sản phẩm mới
  • Quy trình phát triển sản phẩm mới
  • Phương pháp phát triển sản phẩm mới để làm tăng độ hài lòng của khách hàng
  • Phát triển sản phẩm mới để đạt mục tiêu sản phẩm lỗi hỏng bằng 0

6 buổi

Liên hệ

8

Cải tiến lỗi do con người gây ra

  • Thực trạng, nguyên nhân gây ra lỗi
  • Nhận biết đặc tính của con người
  • Thực hành: cải tiến Human Errors (lỗi do con người gây ra) trong cuộc sống hàng ngày
  • Giới thiệu về Human Errors (lỗi do con người gây ra)
  • Đối phó với lỗi thói quen
  • Thực hành nghiên cứu nguyên nhân Human Errors từ biểu đồ liên quan
  • Các bước cải tiến HE: 
  • Thiết lập môi trường thao tác
  • Tiêu chuẩn hóa thao tác
  • Biện pháp Ergonomics
  • Cải tiến kiểm tra lỗi
  • Thực hành cải tiến hóa về lỗi

6 buổi

Liên hệ

9

5S và KAIZEN (Cải tiến)

  • Thực hành phương pháp cơ bản 2S (Sàng lọc・Sắp xếp)
  • Lập kế hoạch hoạt động 5S: 
  • Hệ thống hóa với chu trình PDCA, cách khen thưởng và đánh giá 
  • Những ví dụ cụ thể về 5S
  • Tính cần thiết của việc trực quan hóa lãng phí.
  • Phân tích 7 lãng phí điển hình tại hiện trường nhà máy
  • Các phương pháp phân tích 18 tổn thất lớn của TPM
  • Cải tiến dựa trên nguyên tắc kinh tế tác động (ECAS・Thiểu đồng đoản lạc – Ít cùng ngắn dễ
  • Áp dụng bảng quản lý sản xuất, bảng quản lý hàng tồn đọng

・Kaizen Poka Yoke

・Kaizen Karakuri

  • Phân tích dòng chảy hàng hóa và thông tin
  • Phân tích 4 loại cải tiến công đoạn nhằm nâng cao hiệu suất làm việc

6 buổi

Liên hệ

10

Quản lý chuỗi cung ứng SCM

  • Quản lý chuỗi cung ứng Supply Chain Management SCM là gì?
  • Xây dựng kế hoạch cung cầu hàng hóa
  • Xây dựng kế hoạch sản xuất để vận hành SCM suôn sẻ
  • Xây dựng kế hoạch phân phối và quản lý nhà cung cấp
  • SCM mở rộng
  • Các vấn đề về SCM
  • 6 bước xây dựng thành công SCM

6 buổi

Liên hệ

Đội ngũ chuyên gia

Đội ngũ giảng viên là chuyên gia hàng đầu Nhật Bản và Việt Nam, trong các lĩnh vực quản trị sản xuất, giàu kinh nghiệm thực tế. Các chuyên gia đã từng đảm nhiệm các vị trí quản lý cấp cao, lâu năm tại các doanh nghiệp lớn của Nhật Bản, thấu hiểu về Việt Nam và sự phù hợp của các mô hình, công cụ quản trị đối với các doanh nghiệp Việt Nam 

Chuyên gia KAZUMI MASUDA

  • Tốt nghiệp Đại học Chiba, Tokyo, Nhật Bản chuyên ngành cơ khí
  • Chuyên gia tư vấn và đào tạo về quản lý sản xuất tại hiện trường, Chuyên gia cao cấp của JICA về quản lý sản xuất
  • Hơn 30 năm kinh nghiệm làm việc tại tập đoàn Matsushita Electric (Panasonic). Với các vị trí quản lý như :
  • Trưởng bộ phận Giám sát Sản xuất, phụ trách cải tiến hiện trường nhà máy công ty Cổ phần JALCO
  • Giám đốc nhà máy, Bộ phận Nhân sự, Kế toán, Mua bán Công ty Cổ phần HDK Thailand
  • Công ty Cổ phần Công nghiệp thông tin Matsushita: Trưởng phòng Mua bán, Giám đốc nhà máy
  • Chuyên gia cao cấp của JICA về quản lý sản xuất

Chuyên gia Tsuyoshi SHIMIZU

  • Cố vấn Tập đoàn Panasonic Excel International, chuyên gia cao cấp JICA
  • Hơn 40 năm kinh nghiệm làm việc cho tập đoàn Matsushita (Panasonic)ở nhiều cương vị như Giám đốc kinh doanh, Giám đốc nhà máy; Giám đốc điều hành;...
  • Nguyên Hiệu trưởng trường học Monozukuri, Nguyên Hiệu trưởng Học viện Kỹ thuật điện tử Matsushita
  • Từng làm việc tại công ty Phát triển nhân sự, trưởng phòng dự án công ty Display Devices
  • Giám đốc nhà máy Matsushita Malaysia
  • Chuyên gia đào tạo và tư vấn hiện trường tại Việt Nam
  • Kinh nghiệm giảng dạy các khóa về Lập kế hoạch sản xuất, Quản lý Sản xuất, Cải tiến…

Chuyên gia Hirata Yasuhiro

  • Tốt nghiệp Cử nhân ngành Cơ khí khoa Kỹ thuật Đại học Hiroshima
  • Chủ tịch Hội đồng quản trị kiêm tư vấn viên Công ty Dream Realizer- công ty chuyên cung cấp dịch vụ tư vấn mảng sản xuất và cải tiến kỹ thuật cho doanh nghiệp
  • Kinh nghiệm 30 năm làm việc tại nhiều bộ phận và dự án của Tập đoàn Panasonic, đặc biệt trong mảng quản lý sản xuất và xây dựng hệ thống IT. Kỹ sư cao cấp với kinh nghiệm làm việc trong đào tạo cải tiến sản xuất của Tập đoàn.
  • Giảng dạy tại nhiều nước trong khu vực châu Á và Đông Nam Á như: Trung Quốc, Việt Nam, Indonesia… cũng như tại một số trường Đại học tại Nhật về mảng quản lý và cải tiến sản xuất trong đó có Đại học Công nghiệp Osaka
  • Nhiều sáng kiến để cải tiến và nâng cao hiệu quả sản xuất cho doanh nghiệp xuất sắc, đạt huy chương vàng trong cuộc thi về Cải tiến sản xuất. Có kinh nghiệm 24 năm với cương vị Phụ trách kỹ thuật sản xuất (Đạt được 2 huy chương vàng)

Chuyên gia Trần Hữu Anh Tuấn

  • Kỹ sư cơ khí, thông thạo Tiếng Nhật, tu nghiệp Quản lý chất lượng tại Nhật Bản. Quản lý nhà máy Nhật Bản : 12 năm (9 năm Giám đốc nhà máy) 
  • Chuyên gia về Quản trị chất lượng, tư vấn xây dựng hệ thống QLCL, tái cấu trúc nhà máy. Ban tư vấn hệ thống chất lượng của Bureau Veritas 
  • Thành viên hội chất lượng TP.HCM. 
  • Giảng viên chuyên nghiệp về Quản trị chất lượng, đánh giá nội bộ ISO9001/ ISO14001/ OHSAS18001, nâng cao năng lực quản lý sản xuất, 7 Công cụ quản lý chất lượng, xử lý khiếu nại khách hàng, 7 Công cụ cải tiến sản xuất IE, quản lý trực quan 5S, kỹ năng làm việc hiệu quả - Horenso, cải tiến hiện trường Kaizen

Chuyên gia Akio Iwase

  • Tốt nghiệp Cử nhân ngành Điện tử Kỹ thuật khoa Kỹ thuật Đại học Hokkaido
  • Gần 40 năm kinh nghiệm làm việc tại Tập đoàn Panasonic
  • Chuyên gia cao cấp của JICA về quản lý sản xuất, nghiên cứu phát triển sản phẩm mới
  • Từng giữ chức Giám đốc điều hành và phụ trách kinh doanh, đào tạo nhân sự, quản lý sản xuất tại nhà máy Panasonic Thái Lan, Malaysia. Giám đốc Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển sản phẩm Tập đoàn Panasonic
  • Phụ trách Quản lý kỹ thuật và phát triển dự án thiết bị điện tử cao tần, cấp bằng sáng chế tại Panasonic Nhật Bản.
  • Chuyên gia Jica, nhiều năm kinh nghiệm làm việc cho tập đoàn Matsushita Electric (Panasonic) ở nhiều cương vị như Kỹ sư cao cấp, Giám đốc sản xuất, Giám đốc nhà máy…

 

Chuyên gia Koji Uehigashi

  • Năm 1981 Gia nhập Panasonic, làm việc tại Panasonic 34 năm và nghỉ hưu vào năm 2015.
  • Từng là Phó giám đốc Panasonic Philippines
  • Trưởng bộ phận phụ trách thị trường mới (Việt Nam, Myanmar…), Phòng bán hàng Panasonic Châu Á – Thái Bình Dương 
  • Trường phòng bán hàng Hawaii, Tập đoàn Panasonic, Hoa Kỳ.
  • Trưởng phòng kinh doanh nước ngoài, Bộ phận kinh doanh màn hình máy tính, công ty AVC, Panasonic.
  • Trưởng phòng kinh doanh thiết bị màn hình của Panasonic Đài Loan 
  • Hiện tại là chuyên gia của JICA, tham gia giảng dạy tại các trung tâm JICA tại Mông Cổ, Campuchia, Myanmar và Kazakhstan.

Phương pháp giảng dạy có gì đặc biệt ?

  • Đề cao tính thực hành và hiệu quả áp dụng trong và ngay sau khi học.
  • Tập trung khai thác sự tương tác tri thức và kinh nghiệm thông qua thảo luận giữa chuyên gia và học viên, giữa học viên với học viên.
  • Xây dựng dây chuyền sản xuất mô phỏng ngay tại lớp học, học viên thực hành cải tiến thao tác, cải tiến dây chuyền sản xuất. Chuyên gia sẽ tham vấn và sửa trực tiếp. 
  • Trong quá trình học, được đi tham quan và học hỏi tại các nhà máy Nhật Bản, Việt Nam đã làm tốt quy trình sản xuất.
  • Sử dụng các case study của học viên và giải quyết vấn đề ngay tại lớp.
  • Lấy hiện trường là minh chứng cho các công cụ quản trị đã và đang áp dụng tại nhà máy Nhật Bản. 
  • Bất kỳ 1 công cụ quản lý đưa ra đều có số liệu chứng minh tính hiệu quả.

Cảm nhận của học viên

  • Bà Đình Thị Vững - Bao bì Pavico : Học thêm được nhiều kiến thức bổ ích và có giá trị về quản lý chất lượng cũng như các biện pháp khắc phục, phòng ngừa. Cách lập các biểu đồ phù hợp, có thể áp dụng vào quy trình sản xuất.
  • Ông Trần Lê Hoàng Nam - Tổng trưởng phòng sản xuất - TOTO Việt Nam: Tôi là một cán bộ làm việc lâu năm tại TOTO, và bây giờ tôi mới thực sự thấu hiểu triết lý kinh doanh của doanh nghiệp mình “Tôn trọng cá tính mỗi người taọ ra môi trường làm việc đầy tính sáng tạo”. Đặc biệt có nhiều tình huống, chuyên gia đưa ra, mà học viên phải suy nghĩ và tìm ra vấn đề, cách giải quyết của chính doanh nghiệp mình.
  • Bà Nguyễn Thị Thanh Hương - Công ty New Rice, Tập đoàn Thiên Hà: Sau khoá học, tôi đã hoàn toàn hiểu cách quản lý chất lượng theo PDCA. Tài liệu nhiều thông tin hữu ích và giảng viên vô cùng sát sao, nhiệt tình với học viên. Phân tích các tình huống cụ thể, chi tiết và rõ ràng. 
  • “Khóa học giúp tôi mở mang kiến thức về hoạch định kế hoạch, giúp tôi tìm ra những cách thức tốt hơn để giảm thiểu rủi ro trong vận hành quản lý chuỗi cung ứng và tăng cường số lượng, chất lượng hàng hoá”.

Học phí và ưu đãi

  • Học phí: 3,800,000 ~ 4,700,000/học viên/chuyên đề

Mức học phí bao gồm các chi phí: Hoá đơn tài chính, tài liệu học tập và các công cụ thực hành, teabreak, tham quan doanh nghiệp (nếu có).

  • Ưu đãi học phí: 
  • Giảm giá 5% khi công ty có học viên đã tham gia Khóa học quản trị kinh doanh cao cấp Keieijuku
  • Giảm giá 5% khi công ty cử 5 học viên 
  • Giảm giá 10% khi công ty cử 10 học viên trở lên

Cách thức đăng ký

Hà Nội:

Tòa nhà VJCC, trường Đại học Ngoại Thương, 91 Chùa Láng, Đống Đa, Hà Nội

Điện thoại: (024) 3775 1278 (110) | Email: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Đường dây nóng:  0962 919 746

Hồ Chí Minh:

Số 15, Đường D5, Phường 25, Quận Bình Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh

Điện thoại: 028 3512 2151 | Email: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it. 

Website: https://www.vjcchcmc.org.vn