
Giám đốc sản xuất chuyên nghiệp - Professional Production Director- PPD
Các nhà quản trị doanh nghiệp luôn trăn trở với những câu hỏi:
- Làm thế nào để tối ưu hóa năng suất ?
- Làm thế nào để cắt giảm chi phí sản xuất ?
- Làm thế nào để cải tiến quy trình chất lượng ?
- Làm thế nào để áp dụng 5S & Kaizen trong sản xuất ?
- Làm thế nào để phát triển năng lực quản lý sản xuất ?
- Làm thế nào để cải tiến và tối ưu dây chuyền sản xuất ?
- ……….
Hiểu được những trăn trở đó của nhà quản trị doanh nghiệp, Viện VJCC đã thiết kế và triển khai khóa học Giám đốc sản xuất chuyên nghiệp PPD!
Những giá trị nhận được




Đối tượng khóa học
- Giám đốc nhà máy, giám đốc sản xuất, quản đốc phân xưởng
- Các lãnh đạo, nhà quản trị muốn có tư duy tổng quát về quản lý sản xuất.
- Giám đốc điều hành doanh nghiệp CEO muốn thấu hiểu nhà máy, thấu hiểu việc vận hành sản xuất, thấu hiểu công việc của công nhân viên.
- Kỹ sư, cán bộ kỹ thuật, giám đốc công nghệ, R&D muốn hiểu hơn về quy trình sản xuất và các giá trị gia tăng trong sản xuất
- Công nhân mong muốn phát triển năng lực bản thân, nâng cao trình độ để thăng tiến trong công việc.

Khóa học của Viện VJCC có gì đặc biệt?
Từ năm 2000 đến nay, Viện VJCC đã thực hiện đào tạo hơn 1200 khóa học, hội thảo, giao lưu kết nối kinh doanh giữa Việt Nam - Nhật Bản, với sự tham dự của gần 3000 doanh nghiệp và 34890 học viên trên toàn quốc. Trên chặng đường hơn 20 năm đồng hành cùng doanh nghiệp, Viện VJCC tự tin rằng, mình luôn HIỂU điều doanh nghiệp muốn, CUNG CẤP công cụ doanh nghiệp cần.
Sau khi tham dự các khoá đào tạo của VJCC, đội ngũ lãnh đạo, quản lý doanh nghiệp trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp sự thay đổi nhận thức về sứ mạng về tầm nhìn của doanh nghiệp, đa số các doanh nghiệp đã có những cải cách, đổi mới trong tổ chức sản xuất, quản trị kinh doanh. Hơn thế nữa, cộng đồng tinh thần kinh doanh Nhật Bản lấy uy tín, chất lượng và hướng đến sự phát triển bền vững, nhân văn trong quản trị, đã được lan tỏa sâu rộng và tiếp tục đi xa hơn trong cộng đồng của hơn 500 doanh nghiệp Việt. Sự phát triển của các doanh nghiệp Việt như Canifa, Fecon, Inox Hoàng Vũ, Hanel PT, Van Vina, GMO Run System, Công ty Ngãi Cầu, Tự động hoá Tân Phát, Nhựa Thiếu Niên Tiền Phong, sơn KOVA, gạch Đồng Tâm, nước mắm Cát Hải, van vòi Minh Hoà, … là minh chứng rõ ràng nhất cho sự thành công của các chương trình đào tạo trong Dự án VJCC, tạo dựng nên thương hiệu VJCC trong cộng đồng các doanh nghiệp Việt Nam và Nhật Bản.

Nội dung khóa học
XÂY DỰNG VÀ QUẢN LÝ KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
1. Cơ bản về phương thức sản xuất Monozukuri
|
|
2. Lập tiêu chuẩn trong sản xuất
|
|
3. Tạo dòng chảy sản xuất
|
|
4. Tạo dòng chảy của hàng hóa và thông tin
|
|
5. Thực hiện sản xuất không bị đình trệ
|
|
6. Thực hành: Luyện tập về Q&A |
5S & KAIZEN
1. Tổng quan về 5S- Khái quát về 5S
- Kế hoạch hoạt động 5S: Hệ thống hoá với chu trình PDCA, cách khen thưởng và đánh giá
- 5S là hoạt động thực hiện lâu dài: vui vẻ, không lùi bước
- Những ví dụ cụ thể về 5S
2. Quy trình triển khai 5S hiệu quả
- Triển khai thực hiện 5S
- Chương trình triển khai 8 bước thực hành 5S
3. Tìm hiểu về lãng phí (MUDA)
- Tính cần thiết của trực quan hoá lãng phí
- 7 lãng phí điển hình trong hoạt động sản xuất
4. Nguyên tắc cơ bản của Kaizen
Nguyên tắc Kaizen ECRS: Elimination (loại bỏ), Combine (kết hợp), Rearrange (thay thế) và Simplify (đơn giản hoá)
5. IE - 7 Công cụ IE (1)
- Phân tích quy trình・Phân tích động tác
- Phân tích thời gian
- Phân tích hoạt động
6. IE - 7 Công cụ IE (2)
- Phân tích thao tác liên hợp
- Phân tích bang chuyền
- Phân tích sự năng động của vận chuyển
HOẠT ĐỘNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN
1. Đào tạo "Phương thức quản lý sản xuất tinh gọn"Giới thiệu về sản xuất tinh gọn
- Triết lý Toyota
- Tinh gọn là gì
- Ngôi nhà quản lý tinh gọn
- 7 loại lãng phí
- 4 nguyên tắc cải tiến
- 5 nguyên tắc tinh gọn
2. Đào tạo "Phương thức quản lý sản xuất tinh gọn"
Các phương pháp và công cụ sản xuất tinh gọn
- Nền tảng các công cụ và phương pháp
- Tiêu chuẩn hoá
- Just in time
- Jidoka
- Các bước giải quyết vấn đề
3. Đào tạo "Phương thức quản lý sản xuất tinh gọn"
Sự tham gia của mọi người
- Hệ thống kiến nghị
- Hoạt động cái tiến nhóm nhỏ QCC
- Quản lý chính sách
THIẾT KẾ VÀ CẢI TIẾN QUY TRÌNH DỰA TRÊN SOP & SIX SIGMA
1. Giới thiệu về thiết kế quy trình- Tổng quan về thiết kế quy trình
- Lợi ích của thiết kế & cải tiến quy trình bằng SOP và Six Sigma
2. Giới thiệu về SOP và vai trò trong thiết kế & cải tiến quy trình
- Các bước xây dựng SOP
- Cách triển khai SOP trong thiết kế quy trình
3. Six Sigma
- Six Sigma và vai trò của nó trong thiết kế & cải tiến quy trình
- Tổng quan về chu trình DMAIC (Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến, Kiểm soát)
- Cách tiếp cận DMAIC sử dụng để thiết kế và cải tiến quy trình
- Áp dụng các công cụ Sizz Sigma trong thiết kế và cải tiến quy trình
4. Thiết kế và cải tiến quy trình theo SOP và Six Sigma
- Các bước tái thiết kế sử dụng SOP và Six Sigma
- Xây dựng lại các quy trình hiện có As-is Process
- Nhận diện các quy trình cần thiết kế và cải tiến
5. Các phương pháp hay nhất và mẹo để triển khai thành công
- Các tư duy: Thiết kế, hệ thống, cải tiến, sửa sai
- Sơ đồ chuỗi giá trị, sơ đồ SIPOC
- Hoạt động đào tạo và truyền thông để đảm bảo thực hiện thành công khi triển khai áp dụng
- Cách sửa đổi và cập nhật SOP khi cần thiết để phản ánh những thay đổi trong quy trình được cải tiến
6. Đánh giá
- Kế hoạch hành động áp dụng cho doanh nghiêph của học viên
- Bài kiểm tra cuối khoá
- Review & Follow up
Quản lý tồn kho nhằm hồi sinh nhà máy
|
Quản lý tồn kho và kinh doanh
|
|
Đồng bộ giữa cung và cầu
|
|
Tăng cường năng lực đối ứng với biến đổi Tồn kho tài chính
|
|
Quản lý hàng hiện tại và kiểm kê tồn kho
|
|
Thực tiễn của cắt giảm tồn kho
|
|
Thực tiễn của cắt giảm tồn kho: Hoạt động nhóm và những điều kỳ vọng ở học viên |
HOẠT ĐỘNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG TRONG SẢN XUẤT
|
Khái quát về Quản lý chất lượng
|
|
Hoạch định kiểm soát chất lượng
|
|
Các công cụ hỗ trợ kiểm soát chất lượng
|
|
Cải tiến chất lượng
|
|
Áp dụng kiến thức kiểm soát chất lượng vào thực tiễn |
Thông tin khóa học

Ưu đãi khóa học
Học viên của chương trình được hỗ trợ theo Dự án VJCC nên học phí Khoá PPD 19 chỉ còn: 22.800.000 đồng/học viên
(Mức trên đã bao gồm các chi phí về hoá đơn tài chính, tài liệu học tập và các công cụ thực hành, teabreak, tham quan doanh nghiệp v.v ).
Một số ưu đãi học phí khác:
+ Giảm giá 10% khi công ty cử 3 học viên trở lên
+ Giảm giá 5% khi công ty cử 2 học viên
+ Giảm giá 5% khi học viên đóng học phí TRƯỚC 30/07/2023
Đăng ký khóa học
.png)
Phương pháp giảng dạy
- Đề cao tính thực hành và hiệu quả áp dụng trong và ngay sau khi học.
- Tập trung khai thác sự tương tác tri thức và kinh nghiệm thông qua thảo luận giữa chuyên gia và học viên, giữa học viên với học viên.
- Xây dựng dây chuyền sản xuất mô phỏng ngay tại lớp học, học viên thực hành cải tiến thao tác, cải tiến dây chuyền sản xuất. Chuyên gia sẽ tham vấn và sửa trực tiếp.
- Trong quá trình học, được đi tham quan và học hỏi tại các nhà máy Nhật Bản, Việt Nam đã làm tốt quy trình sản xuất.
- Sử dụng các case study của học viên và giải quyết vấn đề ngay tại lớp.
- Lấy hiện trường là minh chứng cho các công cụ quản trị đã và đang áp dụng tại nhà máy Nhật Bản.
- Bất kỳ 1 công cụ quản lý đưa ra đều có số liệu chứng minh tính hiệu quả
Các khóa học khác


Một chương trình đào tạo, đi từ tổng quát đến chuyên sâu nhất về phương thức quản lý kinh doanh, cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu tỷ lệ sai sót hay khuyết tật trong doanh nghiệp.
-2. Khoa san xuat_ava_cr_385x255.png)
-2. Khóa sản xuất_pla_cr_385x255.png)

-2. Khoa san xuat_01_cr_385x255.png)

-2. Khóa sản xuất_qqq_cr_385x255.png)




